通化西門子S7-200代理商

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潯之漫智控技術有限公司  上海詩慕自動化設備有限公司
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SMART 小型自動化解決方案
西門子 SIMATIC 自動化產品與 SINAMICS 驅動產品更優結合，高性價比的 SIMATIC S7-200 SMART PLC，SIMATIC SMART LINE 觸摸屏，SINAMICS V20 變頻器及 SINAMICS V90 伺服系統，為機器制造商帶來更優的小型自動化解決方案，覆蓋用戶對于人機交互、自動化控制以及驅動的需求。該解決方案有利于用戶提升機器設備的性能，降低開發成本，大幅縮短機器設備的上市時間，真正有效地提高用戶的市場競爭力。

SIMATIC S7-200 SMART 產品亮點

機型豐富，更多選擇
提供多類型、I/O點數豐富的CPU模塊，單體I/O點數更高可達60點，可滿足大部分小型自動化設備的控制需求。另外，CPU模塊配備標準型和經濟型供用戶選擇，對于不同的應用需求，產品配置更加靈活，更大限度的控制成本。

選件擴展， 定制
新穎的信號板設計可擴展通信端口、數字量通道、模擬量通道、時鐘保持功能。在不額外占用電控柜空間的前提下，信號板擴展能更加貼合用戶的實際配置，提升產品的利用率，同時降低用戶的擴展成本。

S7-200 SMART CPU 模塊本體直接提供三軸100KHz 高速脈沖輸出，通過強大靈活的設置向導S7-200 SMART CPU 模塊本體直接提供三軸100KHz 高速脈沖輸出，通過強大靈活的設置向導可組態為PWM輸出或運動控制輸出，為步進電機或伺服電機的速度和位置控制提供了統一的解決方案，滿足小型機械設備的 定位需求。

SIMATIC S7-200 SMART 網絡通信
S7-200 SMART CPU 模塊本體集成1 個以太網接口和1 個RS485 接口，通過擴展CM01 信號板或者EM DP01 模塊，其通信端口數量更多可增至4 個，可滿足小型自動化設備與觸摸屏、變頻器及其它第三方設備進行通信的需求。

以太網通信
所有CPU 模塊配備以太網接口，支持西門子S7 協議、有效支持多種終端連接：• 可作為程序下載端口（使用普通網線即可）
• 與SMART LINE 觸摸屏進行通信，更多支持8 臺設備
• 通過交換機與多臺以太網設備進行通信，實現數據的快速交互，包含8 個主動GET/PUT 連接、8 個被動 GET/PUT 連接
PROFIBUS 通信
使用EM DP01 擴展模塊可以將S7-200 SMART CPU 做為PROFIBUS-DP 從站連接到PROFIBUS 通信網絡。通過模塊上的旋轉開關可以設置PROFIBUS-DP 從站地址。該模塊支持 9600 波特到 12M 波特之間的任一 PROFIBUS 波特率， 更大允許 244 輸入字節和 244 輸出字節。

支持下列協議：
• MPI 從站
• PROFIBUS-DP 從站
串口通信
S7-200 SMART CPU 模塊均集成1 個RS485 接口，可以與變頻器、觸摸屏等第三方設備通信。如果需要額外的串口，可通過擴展CM01 信號板來實現，信號板支持RS232/RS485 自由轉換。
串口支持下列協議：
• Modbus RTU
• USS
• 自由口通信
與上位機的通信

 
下列標準型CPU 可以提供：

西門子S7-200PLC模塊代理商

CPU 312，用于小型工廠
CPU 314，用于對程序量和指令處理速率有額外要求的工廠
CPU 315-2 DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠
CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠
CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
CPU 319-3 PN/DP，用于具有容量程序量何組網能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠，在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統
下列緊湊型CPU 可以提供：

西門子S7-200PLC模塊代理商

西門子中國一級總代理 西門子中國一級總代理
創新工業，知其道，用其妙。

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第1章 認識西門子S7-200 PLC
1.1 認識西門子PLC的硬件
實例1：單輸入/單輸出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主機模塊
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線
1.2 認識西門子PLC的程序開發過程
實例2：電動機的啟停控制
1.2.1 PLC的程序開發環境
1.2.2 電動機啟停控制程序的開發
1.3 理解西門子PLC的工作原理
實例3：加電輸出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用戶程序的執行過程
思考題
第2章 PLC的指令系統
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作類指令
實例4：位的設置
實例5：電動機優先控制
實例6：置位/復位指令實現電動機的啟停控制
實例7：輸入信號的邊沿檢測
2.1.2 定時器和計數器指令
實例8：定時器延遲控制
實例9：計數器控制
2.1.3 比較操作指令
實例10：數據的比較
實例11：水位、水溫控制
2.1.4 移位操作指令
實例12：跑馬燈的實現
實例13：應用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
實例14：PLC故障控制
實例15：循環指令的應用
實例16：子程序的調用
實例17：自動手動切換控制
實例18：設備的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 數據傳送指令
2.2.2 數****算指令
實例19：用除法實現數據的分離
實例20：按比例放大模擬值
實例21：求解75°的正弦值
2.2.3 邏輯運算指令
實例22：利用邏輯運算指令實現數據分離
2.2.4 表功能指令
實例23：表中取數
2.2.5 數據轉換指令
實例24：BCD碼與整數之間的轉換
實例25：雙整數與實數之間的轉換
實例26：英寸轉換為厘米
實例27：ASCII碼與十六進制數之間的轉換
2.2.6 中斷指令
實例28：處理輸入/輸出中斷程序
實例29：處理定時中斷程序
實例30：模擬量的定時采集
2.2.7 時鐘指令
實例31：設定CPU時鐘
2.2.8 高速處理類指令
實例32：高速計數器指令的應用
實例33：高速脈沖輸出指令的應用
思考題
第3章 PLC系統的基本控制編程
3.1 PLC程序的結構與編程規則